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水泥是如何生产出来的?水泥生产流程

发布日期:2016-03-28 11:43
导读:立浦干法窑外分解技术是目前主流、最先进的水泥生产线工艺,生产过程通过中央控制室的集散控制系统,实现了从矿石开采到码头装运的全程自动化控制。 立浦重工始终致力于水泥生

  立浦干法窑外分解技术是目前主流、最先进的水泥生产线工艺,生产过程通过中央控制室的集散控制系统,实现了从矿石开采到码头装运的全程自动化控制。

  立浦重工始终致力于水泥生产线过程中的水泥粉磨、煤粉制备系统、生料粉磨、大型水泥回转窑的研发与生产,目前,不仅已经成为国内一流粉磨系统综合服务商,并且通过多年来与多家水泥设计研究院的合作,已经拥有了总承包建设水泥生产线、水泥粉磨站项目的实力,及丰富的实践经验。

  那么,水泥是如何生产出来的?水泥生产线到底由哪些设备、系统构成?

  1、矿山开采系统

  目前国内早已有了成熟、先进的灰石矿山开采技术,其装备主要有大型钻机、铲装设备及运输车辆,采用爆破方式,将石灰石生产成为大大小小的块状。

  2.原料破碎系统

  石灰石原料开采出来以后,需要进行粗崔、细碎。其设备主要有颚式破碎机、单段锤式破碎机反击式破碎机等,最终将最大尺寸为1500mm的大块石灰石破碎至70mm以下。

  3.原料均化与储存系统

  粉磨之后的石灰石物料的化学成分是很不均齐的,所以首先要进行预均化。采用长形或圆形预均化堆场,都有很好的均化效果,最终均化后的石灰石化学成分均匀、稳定。整个原料均化系统主要包括堆料机和取料机,全部可实现程序自动控制作业。

  除石灰石原料以后,其他生料原料,如粘土、砂岩等,也需要均化,均化后的粘土或砂岩化学成分稳定。

  4.原料配料系统

  上述石灰石、粘土、砂岩等原料预均化处理后进入配料系统,按照水泥专用配方,采用先进的电子皮带秤进行精确计量生产。

  5.原料粉磨系统

  采用球磨机或先进的立磨机对配料后的原料进行粉磨。

  立磨机的优势:节能环保,能耗低,排放达标。

  6.生料均化及入窑系统

  粉磨后生料需要再次进行均化,保证水泥的化学成分稳定,才能生产出达到品质要求的水泥。

  7.熟料烧成

  粉磨、均化后的原料开始煅烧。首选要让生料进入预热系统,预热系统包含分解炉,分解炉里有喷煤管,使生料进行受热、分解。80%的物料在这里已经发生了分解。

  然后物料进入回转窑开始煅烧。物料从窑尾进入,从窑头出来,最高温度达到1000度以上。

  整个系统是自动化控制,生产控制稳定。

  回转窑必须要用到燃煤,燃煤必须要进行粉磨,达到足够细的标准。

  煤粉制备设备主要包括风扫煤磨机和立磨机。新乡市长城机械有限公司推出的煤立磨粉磨电耗低,产品质量满足生产需要,粉尘排放浓度大大低于国家标准要求。并且针对煤粉易燃易爆的特点,设置有自动监测、报警、消防灭火系统,系统安全可靠。

  煅烧出来的熟料由于温度很高,再进入篦冷机进行急冷,防止煅烧后的熟料发生化学反应。这样熟料就生产出来了。

  8.熟料入库及散装发运

  生产出来的熟料进入存储仓,并通过汽车、火车及船运三种方式运送到各粉磨站。或者满足自身水泥厂的生产需求。

  9.水泥配料及粉磨系统

  根据水泥品种的不同要求,在熟料内掺入适量石膏及混合材,经高精度计量称配料后进入水泥粉磨设备进行粉磨,制造出质量优良的水泥。

  水泥粉磨设备可根据不同需要选择带辊压机的球磨系统、带高效选粉机的球磨系统和立式辊磨系统。

  长城机械水泥立磨机生产的水泥产品质量好、产量高、电耗低、成本低,在行业内具有强大的市场竞争优势。

  10.水泥储存及发运系统

  经粉磨后的水泥储存在水泥圆筒库内,在经过一系列严格的化学检测和物理检测后,合格的水泥产品可作为成品出售。

  销售方式可根据客户需要,选择汽车散装、火车散装、船运散装及汽车袋装、火车袋装、船运袋装等形式。

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